皆さんこんにちは！

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株式会社戸田土建、更新担当の富山です。

仕上げ確認

― ジャンカ・ひび割れを見逃さない品質チェック ―

基礎工事の最終段階となる「仕上げ確認」は、建物の安全性と耐久性を守るための重要な工程です🔍
どれだけ丁寧に施工していても、コンクリートには細かな不具合が発生する可能性があります。

そのため、最終チェックとして細部まで確認することが欠かせません。

🔍 仕上げ確認とは？

仕上げ確認とは、脱型後のコンクリート表面や構造をチェックし、問題がないかを確認する作業です。

👉 簡単に言えば
**「品質チェックの最終関門」**です。

ここで見逃しがあると、後の大きなトラブルにつながる可能性があります。

⚠️ チェックする主なポイント

仕上げ確認では、以下のような点を重点的に確認します👇

✔ ジャンカ（豆板）

コンクリートの中に空洞や隙間ができてしまう現象。
強度低下や水の侵入につながる可能性があります。

✔ ひび割れ（クラック）

乾燥や温度変化によって発生。
放置すると劣化や漏水の原因になります。

✔ 表面の仕上がり

凹凸や欠けがないか、均一に仕上がっているかを確認。

✔ 寸法・位置

設計図通りに施工されているかを最終確認。

👉 これらを一つひとつ丁寧にチェックしていきます。

🛠 不具合があった場合の対応

もし問題が見つかった場合は、早急に補修を行います。

・モルタル補修
・樹脂注入
・表面仕上げの修正

👉 早期対応が、長持ちする建物につながります。

💡 なぜ仕上げ確認が重要なのか

基礎部分は、完成後には見えなくなる部分です。
だからこそ、この段階での確認が非常に重要です。

✔ 建物の安全性
✔ 耐久性
✔ 長寿命化

👉 すべては、この最終チェックにかかっています。

👷 求職者の方へ

仕上げ確認は、現場の「責任」が最も表れる工程です💡

・細かい部分に気づける力
・丁寧に確認する姿勢
・品質に対する意識

これらが求められるため、職人としてのレベルアップにも直結します。

👉 「ただ作るだけでなく、品質にもこだわりたい」
👉 「プロとして責任ある仕事がしたい」

そんな方には、非常にやりがいのある工程です🔥

📝 まとめ

仕上げ確認は、基礎工事の品質を守る最後の砦です。

✔ ジャンカ・ひび割れのチェックが重要
✔ 問題は早期発見・早期補修
✔ 建物の寿命を左右する工程

見えない部分だからこそ、徹底的にこだわる。
それが、信頼される施工につながるのです✨

次回もお楽しみに！

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脱型

― 型枠を外す“仕上がりを決める最終工程” ―

基礎工事において、コンクリートを流し込んだ後の工程である「脱型」は、完成形に大きく影響する非常に重要な作業です💡
一見すると「型枠を外すだけ」のシンプルな作業に思われがちですが、実はタイミングや手順を誤ると、仕上がりや強度に大きな影響を与えてしまう繊細な工程なのです。

🔨 脱型とは何か？

脱型とは、コンクリートが所定の強度に達した後に、型枠を取り外す作業のことを指します。
コンクリートは打設後すぐに固まるわけではなく、時間をかけて硬化しながら強度を発揮していきます。

👉 そのため、「いつ外すか」が非常に重要になります。

早すぎれば形が崩れるリスクがあり、遅すぎれば作業効率が落ちる。
このバランスを見極めるのが、職人の経験と判断力です👷‍♂️✨

⏱ 脱型のタイミングの見極め

脱型のタイミングは、気温・湿度・コンクリートの種類などによって変わります。

✔ 夏場 → 硬化が早い
✔ 冬場 → 硬化が遅い

そのため現場では、以下のようなポイントを確認しながら判断します👇

・強度試験の結果
・表面の硬化状態
・天候や気温
・部位ごとの必要強度

👉 特に基礎部分は建物を支える重要箇所のため、慎重な判断が求められます。

⚠️ 脱型作業で気をつけるポイント

脱型では「外し方」も非常に重要です。

✔ 丁寧に取り外す

無理に外すと、コンクリート表面が欠けたり、角が崩れてしまうことがあります。

✔ 順序を守る

支えとなる部分から順番に外していかないと、構造に負担がかかります。

✔ 周囲への配慮

型枠材の落下や工具の扱いなど、安全管理も徹底します⚠️

👉 つまり、脱型は「ただの解体」ではなく、仕上げの一部なのです。

💪 脱型が仕上がりに与える影響

脱型の良し悪しは、見た目にも大きく影響します。

・表面の滑らかさ
・角のシャープさ
・全体の精度

これらはすべて、脱型時の丁寧さで左右されます。

👉 「最後まで気を抜かない」ことが、プロの仕事です✨

👷 求職者の方へ

脱型作業は、基礎工事の中でも「完成を実感できる瞬間」です😊
型枠を外したときに現れるコンクリートの姿は、まさに自分たちの仕事の成果そのもの。

最初は補助作業からスタートしても、
・タイミングの見極め
・安全な外し方
・仕上がりの良し悪し

といったスキルを身につけることで、確実に成長していけます💡

👉 「形が見える仕事をしたい」
👉 「達成感のある仕事がしたい」

そんな方にとって、非常にやりがいのある工程です👍

📝 まとめ

脱型は、単なる作業ではなく「仕上がりを決定づける重要工程」です。

✔ タイミングの見極めが重要
✔ 丁寧な作業が品質を左右する
✔ 最後まで気を抜かないことが大切

基礎工事の完成度を高めるために、脱型は欠かせないプロの技術なのです✨

次回もお楽しみに！

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🌱養生

― コンクリートを“育てる”大切な工程 ―

🔍養生とは何か？

養生とは、コンクリートを打設・仕上げした後に

👉 適切な状態で保護し
👉 強度をしっかり発現させる

ための工程です。

簡単に言うと👇

コンクリートを“しっかり育てる”作業です🌱

💧なぜ養生が必要なのか

コンクリートは👇

👉 水と反応して固まる

性質があります。

そのため👇

✔ 水分が必要
✔ 急乾燥はNG

です。

養生が不十分だと👇

❌ 強度不足
❌ ひび割れ
❌ 耐久性低下

といった問題が発生します⚠️

🛠️養生の方法

代表的な養生方法はこちら👇

✔ シート養生

👉 表面をシートで覆う
👉 乾燥を防ぐ

✔ 散水養生

👉 水をかけて湿潤状態を維持

✔ 保温養生（冬季）

👉 温度を保つ
👉 凍結防止

🌡️環境による違い

養生は環境によって大きく変わります👇

👉 夏：乾燥防止が重要
👉 冬：温度管理が重要

現場ごとに👇

✔ 方法を変える
✔ 時間を調整する

必要があります。

⏳養生期間の重要性

コンクリートはすぐに強くなるわけではありません。

👉 数日〜数週間かけて硬化

します。

この期間に👇

✔ 適切な管理
✔ 外部からの保護

を行うことで、
しっかりとした強度が発現します💪

⚠️養生を怠るとどうなるか

養生が不十分だと👇

❌ 表面ひび割れ
❌ 強度低下
❌ 長期的な劣化

につながります。

つまり👇

見えない部分で品質が大きく変わる工程です。

👀求職者向けポイント

養生作業では👇

✔ 継続力
✔ 丁寧な管理
✔ 責任感

が求められます。

派手な作業ではありませんが👇

👉 建物の耐久性を左右する
👉 品質を支える重要な役割

を担っています🔥

📝まとめ

養生は👇

✔ コンクリートの強度を決める
✔ ひび割れを防ぐ
✔ 長持ちする建物をつくる

ための重要工程です。

“しっかり育てることが、強い構造をつくる”ポイントです🌱✨

次回もお楽しみに！

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🏗️打設後の仕上げ

― コンクリートの品質を左右する“最後の一手” ―

🔍打設後の仕上げとは？

コンクリートを打設した後、
そのまま固めてしまうわけではありません。

表面を整え、品質を高める仕上げ作業が必要です✨

この工程では👇

👉 表面の均し（ならし）
👉 仕上げ作業
👉 ひび割れ防止処理

を行い、見た目だけでなく機能性も向上させます。

🧱表面を均す（均し作業）

まず行うのが、表面を平らに整える作業です。

✔ トンボ（レーキ）で均す
✔ コテで仕上げる
✔ レベルを確認する

この工程で重要なのは👇

👉 平滑性（平らさ）
👉 水平精度

これがズレると👇

❌ 仕上げ材が施工できない
❌ 水が溜まる

などの問題につながります⚠️

⚖️タイミングがすべてを決める

コンクリートは時間とともに固まり始めます。

そのため👇

👉 早すぎると崩れる
👉 遅すぎると仕上がらない

という難しさがあります。

つまり👇

“ちょうどいいタイミング”を見極めることが重要です✨

🔧仕上げの種類

用途に応じて仕上げ方法も変わります👇

✔ 金ゴテ仕上げ（ツルツル）
✔ 刷毛引き仕上げ（滑り止め）
✔ デザイン仕上げ

現場ごとに最適な仕上げを選択します。

⚠️ひび割れ防止処理

コンクリートは乾燥する過程でひび割れが発生することがあります。

そのため👇

👉 散水
👉 表面処理
👉 収縮対策

などを行い、品質を保ちます。

これを怠ると👇

❌ 耐久性低下
❌ 見た目の悪化

につながります。

🌡️環境条件との戦い

仕上げ作業は環境の影響を大きく受けます。

👉 夏：乾燥が早い
👉 冬：硬化が遅い

そのため👇

✔ 作業時間の調整
✔ 状況に応じた対応

が必要です。

👀求職者向けポイント

この工程では👇

✔ 観察力
✔ タイミング判断
✔ 丁寧さ

が求められます。

また👇

👉 仕上がりが目に見える
👉 完成度が実感できる

ため、やりがいを感じやすい工程です🔥

📝まとめ

打設後の仕上げは👇

✔ 表面精度を決める
✔ ひび割れを防ぐ
✔ 見た目と機能を整える

重要な工程です。

“最後の仕上げが全体の品質を決める”重要な仕事です🏗️✨

次回もお楽しみに！

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🔧バイブレーター締固め

― 見えない品質を高める職人技 ―

🔍バイブレーター締固めとは？

コンクリート打設とセットで行われるのが、
バイブレーター締固め作業です。

これは👇

👉 振動を与えて
👉 内部の空気を抜き
👉 コンクリートを密実にする

ための工程です。

一見地味ですが👇
品質を左右する超重要作業です⚠️

⚠️なぜ空気を抜く必要があるのか

コンクリートには、
打設時にどうしても空気が入り込みます。

そのままだと👇

❌ 空洞（ジャンカ）ができる
❌ 強度低下
❌ ひび割れの原因

になります。

そこで👇

👉 バイブレーターで振動を与え
👉 空気を外へ逃がす

ことで、しっかりとした構造に仕上げます💡

🛠️作業の流れ

バイブレーターは👇

👉 コンクリートの中に差し込む
👉 数秒振動させる
👉 ゆっくり引き抜く

という流れで使用します。

この時のポイント👇

✔ 間隔をあけすぎない
✔ 振動時間を適切に
✔ 深く入れすぎない

⚖️やりすぎ・不足のリスク

締固めはバランスが重要です。

👉 足りない場合
→ 空洞が残る

👉 やりすぎた場合
→ 材料分離（砂利と水が分かれる）

つまり👇

“ちょうどいい加減”が必要な職人技です✨

🧠経験がものを言う工程

バイブレーター作業は👇

✔ 音
✔ 振動
✔ コンクリートの状態

を見ながら判断します。

そのため👇

👉 経験値
👉 感覚

が非常に重要になります。

👀求職者向けポイント

この作業で身につくのは👇

✔ 観察力
✔ 判断力
✔ 職人としての感覚

です。

地味に見える作業ですが👇

👉 品質を支える重要ポジション
👉 現場で頼られる存在

になれる工程です🔥

📝まとめ

バイブレーター締固めは👇

✔ 空気を抜いて強度を確保
✔ 品質を大きく左右する
✔ 技術と経験が必要

な重要工程です。

見えない部分こそ、職人の技術が光るポイントです🔧✨

次回もお楽しみに！

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🏗️コンクリート打設

― 建物の強度を決める最重要工程 ―

🚧コンクリート打設とは？

コンクリート打設とは、
型枠の中に生コンクリートを流し込む作業のことです。

この工程は👇

👉 建物の強度
👉 耐久性
👉 品質

を大きく左右する、非常に重要な作業です⚠️

ただ流し込むだけではなく、
**「均一に・隙間なく・適切なタイミングで」**行うことが求められます。

🚚生コンクリートの搬入

まずは生コンクリートを現場へ搬入します。

✔ ミキサー車で運搬
✔ ポンプ車で圧送

という流れで、型枠内へ送られていきます🚛

ここで重要なのが👇

👉 時間管理

コンクリートは時間とともに固まり始めるため、
スピードと段取りが品質に直結します💡

🏗️型枠への流し込み作業

ポンプ車から送り出されたコンクリートを、
型枠の中へ流し込んでいきます🔧

この時のポイント👇

✔ 偏りなく流す
✔ 一気に入れすぎない
✔ 高さを意識する

流し込みが雑だと👇

❌ 空洞ができる
❌ 強度不足になる

といった問題が発生します。

⚖️均一に充填する技術

コンクリートは液体のように見えて、
実は重くて扱いが難しい材料です。

そのため👇

👉 端から順番に
👉 層を作るように

丁寧に打設していきます。

これにより👇

✔ 密実な構造
✔ 均一な強度

を確保できます✨

🌡️気温・環境への対応

打設は環境の影響も大きく受けます。

👉 夏：乾燥が早い
👉 冬：硬化が遅い

そのため👇

✔ 打設スピードの調整
✔ 養生方法の工夫

が必要です。

👀求職者向けポイント

この工程では👇

✔ チームワーク
✔ スピードと正確さ
✔ 体力と判断力

が求められます💪

特に👇

👉 現場全体で動く一体感
👉 完成後に見える達成感

は、この仕事ならではの魅力です🔥

📝まとめ

コンクリート打設は👇

✔ 強度を決める重要工程
✔ スピードと精度が命
✔ チーム作業がカギ

です。

建物の“骨格”をつくる、非常に重要な仕事です🏗️✨

次回もお楽しみに！

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🚧基礎工事におけるコンクリート打設準備が仕上がりを左右する理由

🏠基礎コンクリートはやり直しができない

基礎工事のコンクリート打設は、一度施工するとやり直しが極めて困難な工程です🏗️
そのため「打設前の準備」が品質を決めると言われます。

基礎は建物荷重を地盤へ伝える役割があるため、密実で強度の高いコンクリートが求められます。その品質を左右するのが準備段階なのです。

🚚生コン手配と打設計画

基礎打設では大量のコンクリートを使用します🚚
そのため生コン車の手配計画が重要です。

必要数量、打設順序、時間配分を計算し、途切れなく供給できるよう調整します。途中で止まると打継ぎが発生し、そこが弱点になる可能性があります⚠️

天候や渋滞も考慮し、余裕を持った計画を立てます。

⚙️締固め機材の準備

バイブレーターは基礎打設の必須機材です⚙️
内部の空気を抜き、コンクリートを密実にします。

不十分だと、

・ジャンカ発生
・強度不足
・耐久性低下

につながります。

予備機の準備や動作確認も欠かせません。

👷‍♂️人員配置と安全対策

基礎打設は多人数作業です👷‍♂️
打設係、締固め係、型枠監視、安全管理と役割分担します。

基礎は足元が不安定なため、転倒や落下防止対策も重要です⚠️
安全管理は品質管理と同じくらい重要です。

⏱️時間管理が品質を守る

コンクリートには可使時間があります
時間経過で品質が低下します。

そのため基礎打設はスピードと正確さが求められます。段取りの良さが仕上がりを左右します✨

🏗️基礎が良ければ建物は長持ち

どれだけ上部構造が良くても、基礎品質が悪ければ意味がありません
基礎は建物の命とも言えます。

見えない準備こそが、高品質施工の秘訣です✨

✅まとめ

基礎工事のコンクリート打設準備は、建物品質を決める最重要工程です。
段取り・機材・人員・安全、このすべてがそろって初めて良い基礎が完成します。

確実な準備が、長持ちする建物を支えます✨

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🧱基礎工事におけるスペーサー設置の役割とは？小さな部材が守る大きな品質

🏠基礎工事で重要なスペーサーとは

建物の土台となる基礎工事では、鉄筋・型枠・コンクリートのすべてが正確でなければなりません。その中で、あまり目立たないものの非常に重要な役割を持つのが「スペーサー」です🧩

スペーサーとは、鉄筋と型枠の間に設置し、鉄筋の位置を一定に保つための部材です。基礎配筋では鉄筋が二重三重に組まれるため、何もしなければ鉄筋同士や型枠側に寄ってしまいます。

しかし基礎は建物全体の荷重を受け止める最重要構造部。鉄筋位置がずれれば、設計通りの強度が発揮できません。そこでスペーサーが鉄筋を正しい位置に保ち、品質を守るのです✨

📏基礎工事で最重要となる「かぶり厚さ」

基礎工事で特に重要なのが「かぶり厚さ」です📏
これは鉄筋を覆うコンクリートの厚みを指します。

基礎部分は常に地面の湿気や雨水の影響を受けやすく、環境条件が厳しい場所です。そのため十分なかぶり厚さが確保されていないと、

・鉄筋のサビ発生
・耐久性低下
・中性化の進行
・基礎劣化の早期化

といった問題が起こります⚠️

スペーサーは、このかぶり厚さを確実に確保するための必須部材なのです。

🔹基礎で使われるスペーサーの種類

基礎工事では主に以下が使われます👇

🔹コンクリート製スペーサー
基礎底盤や立上りで多用され、耐久性に優れます

🔹プラスチックスペーサー
軽量で扱いやすく、側面部に使われます

基礎は荷重が大きいため、強度と耐久性を考慮して選定されます。単なる部材選びではなく、長期性能を見据えた判断が必要です。

📐設置間隔が品質を決める

スペーサーは「入れること」より「適切に配置すること」が重要です📐
間隔が広すぎると鉄筋が沈み込み、かぶり不足が発生します。

特に基礎コンクリートは打設量が多く、圧力も大きいため、鉄筋が動きやすい条件です。そのため設計基準に基づき、適切な間隔で設置します。

熟練職人ほど、打設時の圧力を見越した配置を行います👷‍♂️

🏗️基礎の品質＝建物の寿命

基礎の劣化は建物全体の劣化につながります
後から補修するのも困難です。

だからこそ基礎配筋段階でのスペーサー設置は妥協できません。見えなくなる工程ほど丁寧に行うことが、高耐久住宅への第一歩です✨

✅まとめ

基礎工事におけるスペーサー設置は、鉄筋位置を守り、かぶり厚さを確保するための重要工程です。
小さな部材ですが、建物の寿命を左右する役割を担っています。

基礎品質を高めることが、長く安心して住める建物づくりにつながります✨

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✅配筋検査とは？見えない品質を守るチェック工程

🔍配筋検査は建物品質の最終確認

配筋検査とは、組み上がった鉄筋が設計図通りかを確認する重要な検査です🔍
コンクリートを打設してしまうと鉄筋は完全に隠れてしまうため、このタイミングが最終チェックとなります。

もしミスがあれば、この段階で是正しなければなりません。打設後の修正は現実的に不可能だからです。そのため配筋検査は「見えなくなる前の品質保証」とも言えます✨

📏検査で確認するポイント

配筋検査では次のような項目を確認します👇

✔ 鉄筋径（太さ）
✔ 配置間隔
✔ 本数
✔ 定着長さ
✔ 継手位置
✔ かぶり厚さ

これらはすべて構造計算に基づいて決められています。一つでも基準を満たさなければ、設計通りの強度は確保できません⚠️

検査ではスケールや専用器具を用いて細かく測定します。

🏢建物の強度と耐震性に直結

例えば鉄筋間隔が広すぎると、コンクリートとの一体性が弱まり、強度不足につながります。
本数不足は耐震性低下の原因になります。

つまり配筋の状態は、そのまま建物の性能に反映されるのです🏢
だからこそ厳密な検査が必要なのです。

👨‍💼第三者検査の役割

多くの現場では第三者検査機関も検査を行います👨‍💼
これは客観的な品質保証のためです。

施工会社だけでなく、外部の専門家が確認することで信頼性が高まります。大規模建築では特に重要な工程です。

🛡️見えない部分を守る最後の砦

配筋検査に合格して初めて、コンクリート打設へ進めます🛡️
この工程を省略することは決して許されません。

時間と手間をかけてでも確認することが、安全な建物づくりの基本です。

✅まとめ

配筋検査は、見えなくなる部分の品質を保証する最後の砦です。
ここで妥協しないことが、長く安心して使える建物につながります。

確実な検査と是正対応こそが、信頼される施工の証です✨

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🔧鉄筋加工・組立とは？建物の強さを決める重要工程

🏢鉄筋は建物の安全を支える“骨組み”

鉄筋コンクリート造の建物において、鉄筋は人間でいう骨格のような役割を持つ重要な部材です🏢
コンクリートは圧縮する力には非常に強い反面、引っ張りや曲げの力には弱いという性質があります。この弱点を補うために鉄筋が使われ、両者が一体化することで初めて強固な構造体が完成します。

地震・風圧・積載荷重など、建物には常にさまざまな力がかかっています。それらに耐えるためには、設計通りの鉄筋配置と確実な施工が欠かせません。つまり鉄筋工事は、建物の安全性・耐震性・耐久性を左右する基盤工事なのです✨

完成後にはコンクリートに覆われ見えなくなりますが、見えない部分こそ建物の品質を決める最重要ポイントと言えます。

✂️鉄筋加工はミリ単位の精度が求められる

鉄筋加工の第一工程は切断です✂️
設計図書に基づき、必要な長さへ正確にカットしていきます。わずか数ミリの誤差でも、後の組立や型枠との納まりに影響が出るため、加工精度は非常に重要です。

次に行う曲げ加工では、柱・梁・基礎形状に合わせて鉄筋を加工します。曲げ角度や位置には規定があり、適切でない曲げ方をすると鉄筋の性能低下やひび割れの原因にもなります⚠️

加工は専用機械を使用しますが、最終確認は職人の経験と目視に頼る部分も大きいです。図面理解・寸法管理・加工精度、この3つがそろって初めて高品質な加工と言えます。

🔩現場での鉄筋組立は繊細な作業

加工された鉄筋は現場で組み立てられます🔩
図面通りに配置し、交差部分を結束線で固定します。一見単純に見える作業ですが、実は高度な注意力が必要です。

鉄筋の位置がずれると、

・かぶり厚不足
・構造耐力の低下
・ひび割れ発生リスク増大

などにつながります。

そのため一本ずつ確認しながら、慎重に組み上げていきます。さらに、コンクリート打設時に動かないよう、しっかりと固定することも重要です。

👷チームでつくる品質

鉄筋工事はチームプレーです👷‍♂️
配置確認、結束、図面チェック、材料搬入など、役割分担しながら進めます。

現場では常に声を掛け合い、図面との照合を行いながら施工します。この連携が品質を生みます。経験豊富な職人ほど、次工程まで見据えた施工を行うため、仕上がりにも差が出ます✨

コミュニケーション不足はミスにつながるため、現場では情報共有も品質管理の一部とされています。

🏗️建物の寿命を決める重要工程

鉄筋加工・組立の良し悪しは、建物の寿命に直結します
ここが丁寧であれば、建物は何十年と安全に使用できます。

逆にこの段階で手を抜けば、後から取り返しはつきません。だからこそ職人たちは一本一本に責任を持って施工しています🔥

✅まとめ

鉄筋加工・組立は、建物の強度・耐震性・耐久性を支える最重要工程です。
精度・経験・チームワークのすべてが品質につながります。

完成後には見えない部分だからこそ、徹底した管理と丁寧な施工が必要です。
良い建物づくりは、鉄筋工事から始まっていると言っても過言ではありません✨

次回もお楽しみに！

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